Angst Pfister Advanced Technical Solutions

Produktdesign und -entwicklung
Unsere F&E-Ingenieure entwerfen und bieten Lösungen an, um nahtlose, effektive, zuverlässige und langlebige neue Produkte für nationale und internationale Märkte zu entwickeln. Wir verwenden fortschrittliche Technologien wie Computer Aided Designs (CAD), Finite-Elemente-Analysen (FEA), Mold Flow-Analysen, Virtual Design Engineering sowie Messungen und Funktionsprüfungen, die mit höchster Präzision auf eigens dafür gebauten Prüfständen durchgeführt werden. 

Materialentwicklung
Dank unseres fundierten Wissens und einer Vielfalt von mehr als 300 Kautschukrezepturen können wir neue Produkte schneller und flexibler entwickeln. Wir entwickeln und produzieren sowohl Standardmaterialien wie NR, BR, SBR, ACM, AEM, EPDM, NBR und HNBR als auch modernste Hochleistungsmischungen wie bio-resistente Elastomere, Silikone (VMQ) und fluorierte Elastomere (FKM). Mit neuesten Prüfeinrichtungen zur Analyse des Verhaltens von Elastomer- und Antivibrationsteilen können wir die optimale Leistung des ausgewählten Materials sicherstellen. Durch die ständige Hinzufügung neuer Rezepturen sind wir immer auf der Höhe der neuesten Marktentwicklungen, zum Beispiel im Bereich der Elektrofahrzeuge, wo eine geringe Dichte und niedrige Hystereseeigenschaften erforderlich sind.

Messen und Testen
Mit modernsten Prüfgeräten innerhalb unseres Labors kann das genaue Verhalten von Produkten gegenüber statischen und dynamischen Belastungen während und nach der Herstellung gemessen werden. Jedes von uns gefertigte Bauteil erhält eine 100%ige Sichtprüfung durch Lasermessgeräte. Vollautomatische pneumatische Maschinen separieren Komponenten, die nicht innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegen. 

Werkzeugkonstruktion und -herstellung
Die gesamte Konstruktion und Bearbeitung der bei der Herstellung erforderlichen Metallformungs- und Gummivulkanisationsformen ist in unsere Produktionsprozesse integriert. High-End Siemens NX-Software, CNC-Bearbeitung und Elektroerosionsschneiden sowie Formbänke kommen bei diesen Schritten zum Einsatz.

Präparation von Metalloberflächen
Um die Gummiverbindungsleistung zu erhöhen oder eine gewünschte Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, können wir auf die Metallteile Verfahren wie eine erste Reinigung, Sandstrahlen, Entfetten, Zinkphosphatierung und Chromatierung anwenden. Zusätzlich werden Klebeanwendungen durch Sprühen, automatisches Roboterspritzen oder Taumelspritzen durchgeführt.

Vulkanisierung
Die Gummimischungen werden in Hochgeschwindigkeits-Spritzpressen geformt, während grössere Teile oder Kleinserien im Press- oder Transfer-Molding-Verfahren hergestellt werden. Für einen perfekten Spritzgiessprozess verfügen wir über modernste Kaltkanaltechnik. Die einbaufertigen Metallteile können mit einem speziellen Verfahren kalibriert werden, wodurch die Lebensdauer der Komponenten um ein Dreifaches gegenüber der regulären Lebensdauer verlängert werden kann. Durch den Einsatz automatisierter Teileentnahmesysteme sind die Maschinen effizienter und können im kontinuierlichen Schichtbetrieb arbeiten.